同樣一件塑料外殼，為什么有人報三四萬元，有人卻給到十幾萬甚至更高?報價差距從哪里來?要想把預算握在手里，先把影響價格的關鍵因素、常見區間、估算方法和隱形成本逐一拆開看。
一、價格由哪些因素決定
1)產品本身
體積與尺寸：模胚、鋼料與機加工量隨尺寸線性上升，復雜度高時呈階梯式增加。
材料與壁厚：厚壁件冷卻時間長、變形控制難度大;透明件、光學件對拋光與缺陷控制要求極高。
公差與精度：關鍵尺寸、公差帶越緊，電極數量、研配時間、檢測治具成本越高。
結構復雜度：側向抽芯、斜頂、行位、鑲件越多，零件數和裝配難度越高。
特殊功能：螺紋脫模、嵌件注塑、包膠/雙色、齒輪嚙合等都會顯著抬升成本。
2)產量與壽命
預計產量與模具壽命是決定鋼材牌號、熱處理硬度、結構強度的根本依據。做35萬模次與做50100萬模次，材料、加工與余量完全不同。
型腔數：多腔能攤低單件但推高模具總價，并帶來更高噸位、熱流道與平衡設計成本。
3)成型工藝選擇
熱流道 vs 冷流道：熱流道前期投入高，但能節省料頭、縮短周期、改善外觀與尺寸一致性。
冷卻系統：水路布局、鑲件冷卻、隨形冷卻(3D打印水道)都會直接影響價格與成型周期。
表面處理：鏡面拋光、化學蝕紋、激光紋理、噴涂/電鍍前處理均有額外費用與時間。
4)項目條件
交期：加急意味著排產擠壓、夜班與外協并行，價格上浮明顯。
配套自動化：機械手取件、自動剪澆、在線視覺檢測、嵌件治具都會算入。
區域與供應商能力：設備體系(高速銑、五軸、鏡面火花機)、質量體系與出口規范(HASCO/DME標準)都會在報價中體現。
二、常見價格區間(人民幣，僅作估算參考)
小型單腔功能件(非外觀、結構簡單、冷流道)：2萬—6萬。
多腔小件(4~8腔，含定制冷卻，冷/熱流道視設計)：6萬—15萬。
中等尺寸外殼(有局部側抽，外觀噴涂級)：8萬—25萬。
透明/光學件(PC/PMMA鏡面、氣紋波紋嚴格控制)：15萬—40萬。
大型殼體/汽車內外飾件：30萬—100萬以上。
雙色/包膠模：50萬—150萬(取決于轉盤/轉軸、對位與流道體系)。
精密齒輪、高耐磨工程塑料件：20萬—80萬。
疊層模、薄壁高速模(餐盒類)：80萬—200萬以上。
熱流道費用：單點熱嘴約0.5萬—1.5萬/點;多點系統2萬—8萬+(與品牌、點數、閥針/開放式有關)。
標準件、導柱導套、彈簧等整包：約1萬—3萬，規格越大越高。
拋光與紋理：約0.5萬—5萬，面積與等級不同差異較大。
以上為經驗值，實際報價需結合圖紙、工藝與壽命目標綜合評估。
三、快速估算的實用思路
把模具價格拆成幾塊來估：
1)材料與模胚：按模架尺寸包絡+鋼材牌號(如P20、718、S136)估噸價與余量，得到“模體費用”。
2)機加工與電極：按設備小時單價×預計工時×復雜度系數(含五軸、鏡面EDM、線割、研配等)。
3)標準件與熱流道：根據點數與品牌疊加。
4)外協與表面：熱處理、氮化、拋光、紋理、氮化黑。
5)試模與優化：含T0~T2工時、材料與改模預留。
6)項目管理與檢測：DFM、設計評審、測量、資料輸出。
7)利潤與稅費：通常按小計的10%~30%加成。
可以用一個便于溝通的“口徑公式”：
模具價 ≈(模胚鋼料費)+(機加工/電極/研配工時費)+(標準件/熱流道)+(外協與表面處理)+(試模調試)+(項目與品保)+(利潤稅費)
四、兩個估算示例(便于把握量級)
示例A：手持設備中框，約270×180×25 mm，單腔，冷流道，局部兩處側抽，壽命30萬模，外觀噴涂級
材料與模胚：≈1.5萬
機加工與電極：≈2.2萬
標準件：≈1.2萬
拋光/紋理：≈0.8萬
試模與優化：≈0.8萬
項目與檢測：≈0.5萬
利潤與稅費(約15%)：≈1.2萬
合計約7.2萬，若改為熱流道單點再加0.8萬~1.2萬左右。
示例B：小件多腔(6腔)結構件，年產高、壽命50萬模，熱流道四點、自動剪澆
模胚與鋼料：≈2.8萬
加工與電極：≈3.5萬
標準件：≈1.6萬
熱流道系統(4點閥針)：≈3.5萬~6萬
冷卻優化與治具：≈0.9萬
試模優化：≈1.0萬
項目與檢測：≈0.7萬
利潤與稅費(約18%)：≈2.1萬
合計約16萬18萬。若再上探至816腔或要求更高一致性，價格會繼續上行。
五、容易被忽略的“增項”
非標模架、超規格頂出與定位件。
熱處理等級與硬度達標證明、鋼材材質證書。
紋理/拋光等級變化、二次返修。
工程變更(ECO)：修改結構、公差、材料后的改模費用與排期。
檢具與量具：關鍵尺寸需定制檢具時的額外費用。
資料交付：3D/2D、BOM、鋼材與熱處理報告、成型窗口、維護手冊、出口標準。
運輸與保險：跨省/出口的木箱、報關與關稅。
六、報價前應準備的資料(準備越全，價格越穩)
產品3D/2D(含關鍵尺寸、公差、配組關系)。
材料牌號、顏色、阻燃等級、收縮率與添加物要求。
預計產量與壽命目標、型腔數偏好。
表面要求：拋光等級、紋理編號、是否電鍍/噴涂。
成型條件與設備：可用注塑機噸位、拉桿間距、噴嘴形式、頂出行程。
成本與節拍目標：循環周期、料頭控制、是否上熱流道。
驗收節點：DFM評審、設計凍結、T0/T1/T2樣件標準、量產放行(如PPAP)。
交期與發貨地、包裝方式。
七、交期與流程大致節奏
DFM評審：2~3天。
結構設計：5~10天(復雜模具更久)。
鋼材到貨與粗加工：3~5天。
精加工與電極：7~20天。
裝配與校核：2~5天。
T0試模與優化：1天試模+37天優化迭代。
簡單模具約34周可出T0，復雜或熱流道定制一般6~12周。加急需額外費用并視資源而定。
八、如何把預算“鎖死”在合同里
報價清單細化：把模胚、鋼材牌號/硬度、熱流道品牌與點數、加工項目、拋光紋理、試模次數寫清楚。
里程碑付款：設計凍結、開粗完成、T0、合格樣件、交付移模等節點對應比例。
質量與壽命條款：飛邊控制、變形控制、制品不良率目標、保修模次與免費維護邊界。
變更管理：ECO如何計價、如何判定因設計缺陷或加工偏差導致的返修責任。
資料與歸屬：全套2D/3D、程序、電極、檢具數據歸屬與交付時間。
驗收標準：尺寸合格率、外觀等級、功能測試、成型窗口與周期。
九、模具費用與單件成本的關系
模具費不是“沉沒成本”，通常要攤到單件上：
單件攤銷 = 模具總價 ÷ 預估總產量。
舉例：模具30萬，三年總產36萬件，攤銷≈0.83元/件。若改為多腔或熱流道，模具價上升，但周期縮短、料頭減少、制品一致性提高，往往能在材料與人工上“賺回來”。
決策方法：把不同方案的“模具攤銷 + 材料損耗 + 成型人工與能耗 + 設備時間成本”合起來比較，以年/生命周期為單位做決策，而不是只盯著一次性模具價。
