如何選擇塑膠模具材料及硬度?
選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產制品的總模數(產量、時間長度)、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下：
一、德國2311(P20)
出廠狀態：HB270-320
鋼材特性：優質塑膠模具鋼
用途：長期生產高質塑膠模具。
二、德國2738(738/718)
出廠狀態：預硬至31-35HRC(290-330HB)738H預硬至330-370HB
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具等。
738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工后進行熱處理等工序。
三、德國2344(8407H13W302)
出廠狀態：HB180-210
鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火后可作高級永久性生產塑膠模。
四、德國2316(商業名：S136HS136)
出廠狀態：HB265-310
鋼材特性：最佳之拋光性;滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度，45-47HRC此時抗腐蝕性效果最佳。
五、德國2510商業名：德國油鋼
出廠硬度：軟性退火至約230HB
特點：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬后表面在極高硬度。
帶有極高刃性，所以具優良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國2083防酸鏡面模具鋼
出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
特點：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優質皇牌鋼S50CS55C55號鋼
鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態：預硬至35-39HRC
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具。
九、瑞典S136H預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態：淬火加回火HRC31-35
特點：最佳之拋光性;滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB
S136H：預硬至290-330HB
高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。
S136的特點;優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬硬時具有優良的穩定性。結合上列的優點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點：①、較低的維護費用，模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或儲存時不需要特別的保護。②、較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
十、瑞典8407熱作壓鑄模負鋼
出廠狀態：退火HB≤180
鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火后可作高級永久性生產塑膠模。
十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業名：瑞典油鋼出廠狀態：退火≤HB190
用途：用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態：HB370-400
鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。
十三、日本三菱MUP(高級塑膠模具鋼)
出廠硬度：預硬至HB270-320
特點：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優質塑膠模具之制作。
模具在機械加工后變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。
