注塑件缺陷的特點通常與表面痕跡有關，由塑料從模具表面收縮而形成。
可能出現問題的原因如下：
1.熔化溫度過高或過低;
2.模腔內塑料不足;
3.冷卻階段接觸塑料表面過熱;
4.流道不合理，澆口截面太小;
5.模溫是否與塑料特性相適應;
6.產品結構不合理;
7.冷卻效果不好，產品出模后繼續收縮。
一般補救方法如下：
1.調節射料缸溫度;
2.調整絲桿速率以獲得正確的絲桿表面速率;
3.增加注塑量;
4.確保使用正確的墊材;
5.增加絲桿向前的時間;
6.增加注塑壓力;
7.提高注塑速率;
8.檢查止流閥安裝是否正確，由于運行異常會導致壓力流失;
9.降低模具外觀溫度;
10.矯正流道，防止壓力損失過大;
11.根據實際需要，適度擴大截面尺寸;
12.根據所用塑料的特性和產品結構，適度控制模溫。
