熱流道模具廣泛應用于世界各工業發達地區，與其自身特點密切相關。那么熱流道對塑料模具能起到什么作用呢?
1.縮短制件成型周期，提高工作效率
由于主流道和次流道冷卻時間的限制，零件成型固化后可及時拔出。熱流道模具生產的許多薄壁產品的成型周期可在8秒內完成。
2.節約塑料原料
傳統的模具注塑會產生水口材料。高要求的塑料產品不能使用水口材料(再生二次材料)，因為這些材料的再利用會降解塑料的分子結構和性能，從而影響產品質量。
因為熱通道模具中沒有冷通道，所以不會引起水口材料。這對昂貴的塑料應用程序至關重要。事實上，在世界上昂貴的石油和塑料原料時代，世界上主要的熱通道制造商發展迅速。由于熱通道技術是降低材料成本、降低材料成本和節約成本的有效途徑。
3.減少不良產品，提高產品質量
在熱通道模具的形成過程中，塑料溶解體的溫度在通道系統中得到了準確的控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結果是塑料零件的質量相同。熱通道成型塑料零件澆筑質量好，出模后殘余應力低，塑料零件變形小，注塑產品表面美觀大大提高。因此，市場上許多高質量的產品都是由熱通道模具制成的。例如，汽車中許多熟悉的電話外殼、手機外殼、打印外殼、計算機和塑料零件都是由熱通道模具制成的。
4.清除后續流程，有利于生產自動化
熱流通道模具成型后為成品，無需修剪、澆口、冷膠通道回收加工等工序。有利于生產自動化。許多外國產品制造商將熱流通道與自動化相結合，大大提高了工作效率。
5.擴大注塑成型的應用
許多先進的塑料成型技術都是在熱流技術的基礎上發展起來的。如PET預成型、模具混色共注、各種材料共注工藝等。
