注塑材料需要模具配件主要是為了實現注塑成型過程中的各項功能和要求。以下是一些模具配件在注塑成型中的作用：
1. 流道系統：模具配件中的流道系統用于引導熔融塑料從注射機注入模具腔體，確保塑料能夠充分填充模具腔體并形成所需的產品形狀。流道系統的設計和布局對產品的成型質量和生產效率具有重要影響。
2. 冷卻系統：模具配件中的冷卻系統用于控制模具溫度，加速塑料的凝固和固化，以便更快地進行模具開啟并取出成型件。良好的冷卻系統設計能夠提高成型效率和產品質量。
3. 頂針、頂出桿：在一些注塑成型過程中，需要通過頂針或頂出桿來將成型件從模具中頂出，以便進行下一步的生產操作。這些配件能夠幫助順利取出成型件，保證生產的順利進行。
4. 排氣系統：模具配件中的排氣系統用于將模具腔體內的空氣排出，避免在注塑成型過程中產生氣泡或者氣體困擾，確保成型件表面質量。
5. 模具溫度控制系統：模具配件中的溫度控制系統用于控制模具的溫度，確保塑料材料在注射成型過程中能夠達到所需的溫度要求，以保證產品的成型質量。
模具配件在注塑成型中起著至關重要的作用，它們的設計和使用直接影響著成型產品的質量、生產效率和成本控制。因此，在注塑成型過程中，模具配件的選擇、設計和使用都需要經過精心考慮和合理規劃。
