近年來，隨著機械制造業逐步發展，塑膠模具模架得到廣泛應用，己深受用戶們青睞，因為塑膠模具模架具有輕巧、耐腐蝕、產品精度高等優點。這里就為大家詳細介紹幾種常見的塑膠模具模架類型及其特點。
一、注塑模具
注塑模具，又稱注射模具，是制造塑料件的常用方法之一，通過注射機將塑料原料準確而快速地填充模具，形成所需制品的模具。注塑模具的材料可以有多種，可以選擇鋁合金、增強型鋁合金、不銹鋼、碳鋼或鈦合金等制作出所需要的精密模具。
二、沖壓模具
沖壓模具，是一種用于沖壓制品的模具，其使用的機床主要包括沖床、滾軋機、軋鋼機、分切機等，其能幫助制造企業準確地生產出設計的塑料件。沖壓模具有多種類型，根據不同材料和表面處理，可以選擇鑄鐵、碳鋼、不銹鋼或高強度合金等材料。
三、成型模具
成型模具，也叫塑膠模具，是用來制作成型塑料件或特殊形狀的塑料配件的模具。它通過機械壓力將熔融的塑料進行熔模成型，主要由兩動板、模塊組成。它通常由不銹鋼、高碳鋼、鋁合金和鑄鋼等具有高剛性、低模具熱變形性、良好的熱流動性、耐熱性、韌性及質量等特點的材料組成，屬于重要的模具制造材料。
四、復合模具
復合模具，是一種復雜的模具，它具有多達十幾片模具件組成，具有復雜架構、模具件中心線和表面加工要求等特點。復合模具通常采用高精度、高品質的碳鋼、不銹鋼、鋁合金或特殊材料制作，使其呈良好的外形狀態，結構穩定，從而滿足不同程度的精度配合要求。
五、注塑加工模具
注塑加工模具，是一種特殊結構的模具，它可以將所有的注塑及加工工藝緊密結合起來，使原料快速熔化和澆入模具中，從而滿足生產的要求。注塑加工模具由不銹鋼和高碳鋼制成，熱處理過程中要求鑄態平衡，滿足其表面硬度和強度的要求，同時使塑料件在微小溫差下凝固，并減少表面未凝或蝕變。
六、注射模具
注射模具是一種特殊結構的塑料模具，主要用于注塑成型的模具，主要應用于注射生產。注射模具主要有內層模具和外層模具兩種，可以根據客戶的需求，靈活使用單層模具和雙層模具。注射模具的制作使用的材料包括：鐓脊鋼、hard鋼、高錳鋼以及其他種類的鋼。其中高碳鋼模具最為常用，有很高的抗沖擊力和耐磨性，可以滿足一般物件的加工要求。
七、吹塑模具
吹塑模具也稱吹射模具，主要用于制作塑料零件。它主要是利用氣壓將塑料粉末及其他材料填塞到模具中，以膨脹成型。吹塑模具通常使用不銹鋼材料制成，具有很高的抗腐蝕性，可以滿足大多數塑料產品的要求。吹塑模具經過熱處理后可以為塑料產品提供特殊功能，如耐高溫、耐酸堿、低溫壓力容量。同時，它也可以讓塑料產品具有堅固可靠的外形和精良的質感。
八、半模架
半模架是一種塑料模具，它表面是平整開放的，但不能完成注射成型。它只能在冷模模具內一次性鑄件中使用，不能用于其它類型的模具制作。半模架主要由鋁合金制成，分為半量配平模具和閉合模具兩大類。半量配平模具由一個系統組成，可以使塑料產品實現平整的外形和精確的厚度。閉合模具是由多個開放模具框架組成，它可以在模具完全合攏之前實現步驟設計，從而改善產品的性能和質量。
總結
塑料模具模架種類多樣，從廣泛從技術上分為注塑加工模具、注射模具、吹塑模具、半模架等，它們每一種都具有自身的特點，滿足不同的生產需求。此外，不同的模具材質制作也有很大的不同，高碳鋼模具、不銹鋼模具等都具有很高的耐久性和抗沖擊性，可以減少產品的損耗，保證產品的質量。因此，使用正確的塑料模具模架和材質制作生產出的產品質量會更高，可靠性也更強，可以更好的滿足客戶的需求。
