塑膠模具開模流程是制作塑膠產品的關鍵步驟之一，涉及到多個環節和專業知識。以下是一個簡化的塑膠模具開模流程：
1、產品設計：首先，需要根據客戶需求設計出符合要求的產品圖紙。這個階段通常包括草圖、2D設計和3D建模。
2、模具設計：根據產品設計，進行模具設計。這包括選擇合適的模具材料、決定模具結構、澆口、冷卻系統等。此階段會產生一套完整的模具設計圖紙。
3、模具制作：根據模具設計圖紙，使用數控加工設備進行模具制作。這包括銑削、車削、磨削、電火花加工等。
4、模具組裝與調試：將模具的各個部件組裝在一起，然后進行調試。這包括檢查模具的裝配質量、澆口和冷卻系統是否正常運作、模具是否能夠順利開閉等。
5、試模：將調試好的模具裝配到注塑機上進行試模。在這個過程中，需要調整注塑機的參數，如注塑壓力、速度、溫度等，以確保生產出高質量的塑膠產品。
6、產品檢驗：從試模中獲得的樣品需要進行嚴格的質量檢查，以確保產品符合設計要求。這包括尺寸、外觀、功能等方面的檢查。
7、修模：如果產品檢驗結果不符合要求，需要對模具進行修整，直至試模產品滿足質量標準。
8、批量生產：當試模產品經過檢驗合格后，即可進行批量生產。在生產過程中，還需要定期檢查產品質量，以確保生產的穩定性。
9、產品后處理：批量生產完成后，根據客戶要求對產品進行后處理。這包括去毛刺、打磨、噴涂、印刷等。
10、成品檢驗與包裝：最后，對成品進行檢驗，確保符合客戶要求后進行包裝，并按照約定的物流方式進行發貨。
11、在產品生產完成、檢驗合格并完成包裝后，可以按照約定的物流方式進行發貨。發貨過程中需要注意以下幾點：
12、確定物流方式：根據客戶需求和產品特性，選擇合適的物流方式，如快遞、陸運、海運或空運。
13、準備發貨文件：準備所需的發貨文件，如發貨單、裝箱單、提貨單、商業發票等。確保所有文件準確無誤。
14、包裝要求：確保產品包裝符合運輸要求，避免在運輸過程中因包裝不當而導致的損壞。如果有特殊要求(如防潮、防震等)，需要進行相應的包裝處理。
15、貨物運輸保險：根據客戶需求和貨物價值，為貨物投保運輸保險，以防貨物在運輸過程中出現損失。
16、物流追蹤：將貨物交給物流公司后，獲取運單號并與客戶共享，便于客戶及時了解貨物的物流狀態。同時，也要密切關注貨物的運輸進度，以便在遇到問題時及時解決。
17、送貨簽收：確保客戶按時收到貨物，并簽收確認。在客戶簽收后，保持與客戶的溝通，了解產品使用情況，提供售后服務。
通過以上步驟，可以確保塑膠模具順利發貨并按時送達客戶手中。
