塑膠模具是指利用塑膠材料進行模具制造的技術，特別是在注射成型技術中使用的模具。塑膠模具的設計要點主要包括：型腔準備、模芯和模腔的制作、頂料口和出料口的設計、模具冷卻系統的設計、模芯拉伸系統的設計、模芯封閉系統的設計等。
一、型腔準備
型腔準備是指模具型腔內制作塑膠零件的準備工作，主要包括模具型腔的結構設計、熱處理工藝、拋光工藝、表面處理等。型腔的結構設計是模具型腔內制作塑膠零件的基礎，必須結合塑膠零件的成型工藝和零件的形狀結構進行設計，以確保模具的正確使用和零件的良好成型效果。
二、模芯和模腔的制作
模芯和模腔的制作是模具制作的重要環節，模芯主要用于成型塑膠零件，模腔則用于支撐模芯，將塑膠從頂料口注射到模芯內。模芯和模腔的制作需要考慮到成型塑膠零件的成型工藝、塑膠物性以及模具的使用環境，以確保模具的正確使用和零件的良好成型效果。
三、頂料口和出料口的設計
頂料口是模具固定在注射機上的出料口，用于將塑膠料從注射機注射到模芯內，出料口則是模具固定在注射機上的出料口，用于將成型的塑膠零件從模具中排出。頂料口和出料口的設計需要考慮到塑膠料的物性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具的使用環境，以確保模具的正確使用和零件的良好成型效果。
四、模具冷卻系統的設計
模具冷卻系統的設計是模具制作的關鍵環節，冷卻系統的設計必須考慮到塑膠料的物性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具的使用環境，以確保模具的正確使用和零件的良好成型效果。
五、模芯拉伸系統的設計
模芯拉伸系統的設計是模具制作的重要環節，其主要作用是在塑膠零件成型后，將模芯從模具中拉伸出來，使塑膠零件得以完整的取出。模芯拉伸系統的設計需要考慮到塑膠料的物性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具的使用環境，以確保模具的正確使用和零件的良好成型效果。
六、模芯封閉系統的設計
模芯封閉系統的設計是模具制作的重要環節，其主要作用是在塑膠零件成型前，將模芯固定在模具中，以防止塑膠料從模芯處漏出，影響塑膠零件的成型效果。模芯封閉系統的設計需要考慮到塑膠料的物性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具的使用環境，以確保模具的正確使用和零件的良好成型效果。
以上就是塑膠模具的設計要點，從模具型腔的準備、模芯和模腔的制作，到頂料口和出料口的設計、模具冷卻系統的設計、模芯拉伸系統的設計以及模芯封閉系統的設計，這些都是塑膠模具制作中不可或缺的環節。只有全面考慮塑膠料的物性、塑膠零件的成型工藝、注射機的性能以及模具的使用環境，才能保證模具的正確使用和零件的良好成型效果。
